HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 112)

112 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.3 W
e
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h v
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rm
essen
MESSEN WINKEL (Tastsystem-Zyklus 420,
DIN/ISO: G420)
Der Tastsystem-Zyklus 420 ermittelt den Winkel, den eine beliebige
Gerade mit der Hauptachse der Bearbeitungsebene einschließt.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystem-Zyklen
abarbeiten” auf Seite 21) zum programmierten Antastpunkt
1 . Die
TNC versetzt dabei das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand
entgegen der festgelegten Verfahrrichtung
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte F) durch
3 Danach fährt das Tastsystem zum nächsten Antastpunkt 2 und
führt den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe
und speichert den ermittelten Winkel in folgendem Q-Parameter:
 1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
 1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
 2. Messpunkt 1. Achse Q265 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
 2. Messpunkt 2. Achse Q266 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
 Messachse Q272: Achse, in der die Messung erfolgen
soll:
1: Hauptachse = Messachse
2: Nebenachse = Messachse
3: Tastsystem-Achse = Messachse
X
Y
1
2
X
Y
Q266
Q264
Q263
Q272=1
Q265
Q272=2
+
–
– +
Q267
MP6140
+
Q320
Parameter-Nummer Bedeutung
Q150 Gemessener Winkel bezogen auf die
Hauptachse der Bearbeitungsebene
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.