HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 68)

68 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.2 Bezugspunkt
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teln
BEZUGSPUNKT MITTE STEG (Tastsystem-
Zyklus 409, DIN/ISO: G409)
Der Tastsystem-Zyklus 409 ermittelt den Mittelpunkt eines Steges
und setzt diesen Mittelpunkt als Bezugspunkt. Wahlweise kann die
TNC den Mittelpunkt auch in eine Nullpunkt- oder Preset-Tabelle
schreiben.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystem-Zyklen
abarbeiten” auf Seite 21) zum Antastpunkt
1 . Die TNC berechnet
die Antastpunkte aus den Angaben im Zyklus und dem Sicherheits-
Abstand aus der Spalte SET_UP der Tastsystem-Tabelle
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte F) durch
3 Danach fährt das Tastsystem auf Sicherer Höhe zum nächsten
Antastpunkt
2 und führt dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und verarbeitet den ermittelten Bezugspunkt in
Abhängigkeit der Zyklusparameter Q303 und Q305 (siehe
„Berechneten Bezugspunkt speichern” auf Seite 64) und
speichert die Istwerte in nachfolgend aufgeführten Q-Parametern
ab
5 Wenn gewünscht, ermittelt die TNC anschließend in einem
separaten Antast-Vorgang noch den Bezugspunkt in der
Tastsystem-Achse
X
Y
1
2
Parameter-Nummer Bedeutung
Q166 Istwert gemessene Stegbreite
Q157 Istwert Lage Mittelachse
Beachten Sie vor dem Programmieren
Um eine Kollision zwischen Tastsystem und Werkstück zu
vermeiden, geben Sie die Stegbreite eher zu groß ein.
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.