HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 88)

88 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.2 Bezugspunkt
e
aut
o
matisc
h er
mit
teln
BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Tastsystem-
Zyklus 415, DIN/ISO: G415)
Der Tastsystem-Zyklus 415 ermittelt den Schnittpunkt zweier
Geraden und setzt diesen Schnittpunkt als Bezugspunkt. Wahlweise
kann die TNC den Schnittpunkt auch in eine Nullpunkt- oder Preset-
Tabelle schreiben.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystem-Zyklen
abarbeiten” auf Seite 21) zum ersten Antastpunkt
1 (siehe Bild
rechts oben), den Sie im Zyklus definieren. Die TNC versetzt dabei
das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand entgegen der
jeweiligen Verfahrrichtung
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte F) durch. Die Antast-Richtung ergibt sich durch
die Eckennummer
3 Danach fährt das Tastsystem zum nächsten Antastpunkt 2 und
führt dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt 3 und
danach zum Antastpunkt 4 und führt dort den dritten bzw. vierten
Antast-Vorgang durch
5 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und verarbeitet den ermittelten Bezugspunkt in
Abhängigkeit der Zyklusparameter Q303 und Q305 (siehe
„Berechneten Bezugspunkt speichern” auf Seite 64) und
speichert die Koordinaten der ermittelten Ecke in nachfolgend
aufgeführten Q-Parametern ab
6 Wenn gewünscht, ermittelt die TNC anschließend in einem
separaten Antast-Vorgang noch den Bezugspunkt in der
Tastsystem-Achse
X
Y
1 2
3
4
Die TNC misst die erste Gerade immer in Richtung der
Nebenachse der Bearbeitungsebene.
Parameter-Nummer Bedeutung
Q151 Istwert Ecke Hauptachse
Q152 Istwert Ecke Nebenachse
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.