HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 66)

66 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.2 Bezugspunkt
e
aut
o
matisc
h er
mit
teln
 Mitte 1. Achse Q321 (absolut): Mitte der Nut in der
Hauptachse der Bearbeitungsebene
 Mitte 2. Achse Q322 (absolut): Mitte der Nut in der
Nebenachse der Bearbeitungsebene
 Breite der Nut Q311 (inkremental): Breite der Nut
unabhängig von der Lage in der Bearbeitungsebene
 Messachse (1=1.Achse/2=2.Achse) Q272: Achse, in
der die Messung erfolgen soll:
1: Hauptachse = Messachse
2: Nebenachse = Messachse
 Messhöhe in der Tastsystemachse Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen soll
 Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental):
Zusätzlicher Abstand zwischen Messpunkt und
Tastsystemkugel. Q320 wirkt additiv zur Spalte
SET_UP
 Sichere Höhe Q260 (absolut): Koordinate in der
Tastsystem-Achse, in der keine Kollision zwischen
Tastsystem und Werkstück (Spannmittel) erfolgen
kann
 Fahren auf sichere Höhe Q301: Festlegen, wie das
Tastsystem zwischen den Messpunkten verfahren
soll:
0: Zwischen Messpunkten auf Messhöhe verfahren
1: Zwischen Messpunkten auf Sicherer Höhe
verfahren
 Nummer in Tabelle Q305: Nummer in der Nullpunkt-
Tabelle/Preset-Tabelle angeben, in der die TNC die
Koordinaten der Nutmitte speichern soll. Bei Eingabe
von Q305=0, setzt die TNC die Anzeige automatisch
so, dass der neue Bezugspunkt in der Nutmitte sitzt
 Neuer Bezugspunkt Q405 (absolut): Koordinate in der
Messachse, auf die die TNC die ermittelte Nutmitte
setzen soll. Grundeinstellung = 0
X
Y
Q322
Q321
Q31
1
MP6140
+
Q320
X
Z
Q261
Q260