Hypertherm Powermax45 Rev.1 - Handbuch (Seite 74)

BEDIENUNG
4-14 Powermax
45 Wartungshandbuch
Eine Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit entsteht, wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist und der Lichtbogen
hinterherhinkt. Es bildet sich ganz nah zum Schnitt ein dünner, geradliniger Wulst aus massivem Metall. Er ist an
die Unterseite des Schnitts geschweißt und lässt sich schwer entfernen. Zum Reduzieren der Bartbildung bei
Hochgeschwindigkeit:
• Verringern Sie die Schneidgeschwindigkeit.
• Lichtbogenspannung verringern, um den Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu reduzieren.
Anmerkung: Bartbildung entsteht eher bei warmem oder heißem Metall als bei kühlem Metall. Der
erste Schritt einer Reihe von Schnitten weist beispielsweise in der Regel am wenigsten
Bartbildung auf. Je mehr sich das Werkstück aufheizt, desto eher kommt es bei den
nachfolgenden Schnitten zu Bartbildung.
Bartbildung entsteht eher bei unlegiertem Stahl als bei legiertem Stahl oder Aluminium.
Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können sporadisch Bartbildung erzeugen.
Geradheit der Schnittfläche
Eine typische Plasmaschnittfläche ist leicht konkav.
Die Schnittfläche kann konkaver werden oder konvex. Um die Schnittfläche annehmbar gerade zu halten, ist
eine korrekte Brennerhöhe erforderlich. Abgenutzte Verschleißteile beeinträchtigen ebenfalls die Geradheit
der Schnittoberfläche.
Eine stark konkave Schnittfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu gering ist.
Vergrößern Sie den Abstand vom Brenner zum Werkstück, um die Schnittfläche zu begradigen.
Eine konvexe Schnittfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu groß oder der
Schneidstrom zu hoch ist. Senken Sie zunächst den Brenner ab und reduzieren Sie anschließend den
Schneidstrom.
Durchstechen eines Werkstücks mit dem Maschinenbrenner
Wie mit dem Handbrenner können Sie auch mit dem Maschinenbrenner einen Schnitt an der Kante des Werkstücks
beginnen oder es durchstechen. Die Standzeit der Verschleißteile ist beim Lochstechen jedoch geringer als beim
Kantenschneiden.
Die Schneidtabellen enthalten eine Spalte mit der vorgegebenen Brennerhöhe beim Lochstechen. Beim Powermax45
entspricht die Lochstechhöhe im Allgemeinen 2,5 Mal der Brennerschneidhöhe. Genaue Werte hierzu finden Sie in
den Schneidtabellen.
Die Lochstechverzögerung muss ausreichend lang sein, damit der Lichtbogen das Material durchstechen kann, bevor
sich der Brenner bewegt, aber nicht so lang, dass der Lichtbogen „umherschweift“, während er die Kante eines großen
Loches zu finden sucht.
Beim Lochstechen nah an der maximalen Stärke kann der Ring der Bartbildung während des Vorgangs hoch
genug werden, um den Brenner zu berühren, wenn dieser sich zu bewegen beginnt, nachdem das Lochstechen
abgeschlossen ist.