Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console - Handbuch (Seite 99)

Schneiden von Kupfer#
Plasmagas: O
2
Sekundärgas: O
2
und N
2
Lichtbogenstrom: 70 A
BEDIENUNG
4-30 HD3070 mit manueller Gaskonsole Betriebsanleitung
SCHNEIDEN
3/26/99
Testlauf Test-Vorströmungs- * Anfangshöhe
Durchflußraten % Durchflußraten % Lichtbogen Abstand für das
Plasma Sekundär Vorströmung Spannung Brenner zum Schneid- Lochstechen Lochstech-
Materialdicke — O
2
O
2
N
2
O
2
N
2
Kupplungtyp Werkstück** geschwindigkeit *** Verzögerung
(GA) (Zoll) (mm) (rot) (rot) (rot) (V) (mm) (m/min.) (mm) (Skala) (sek.)
10 0,135 3,4 0 50 75 50 5 75 133 3,0 1,52 4,0 9 2,0
3⁄16 4,8 119 3,0 1,40 4,0 — 2,5
1⁄4 6,4 124 3,0 1,40 4,0 — 3,0
3⁄8 9,5 129 3,0 0,64 4,0 — 5,0
Die Gaseinlaßdrücke für O
2
und N
2
müssen für alle Blechdicken zwischen 7,2 und 9,2 bar liegen.
# Kupferbleche werden mitunter mit einem Plastikschutzfilm geliefert. Vor dem Schneiden ist dieser Film zu
entfernen.
* Geringe Erhöhung der Test-Vorströmungs-O
2
- und N
2
-Durchflußraten kann die Lochstechfähigkeit bei den oben
aufgelisteten dickeren Blechen erhöhen. Eine zu starke Erhöhung der Vorströmungs-Durchflußraten kann die
Plasmastart-Zuverlässigkeit jedoch beeinträchtigen (Fehlzündungen).
** Die Brennerabstandstoleranzen betragen ± 0,125 mm. Beim Einsatz einer Brennerhöhensteuerung betragen
die Toleranzen ±1 V.
*** Gemessen von der Spitze des Schutzschildadapters 020796.
CCW-Verschleißteile (entgegen dem Uhrzeigersinn) sind für spiegelbildliches Schneiden erhältlich. Siehe Abschnitt
6, Teileliste.
Sollten beim Schneidprozeß Schwierigkeiten auftreten und Durchflußraten suspekt erscheinen, siehe Abschnitt 5,
Wartung, Gegendruck-Prüfungen an der Gasanlage.
Schutzschild
020796 Düse
020647 Elektrode
120112
Brennerkappe
020795
Wirbelring
020789
Brenner PAC186
120349 Schutzkappe
020634/020687