Hypertherm Powermax65 Rev.1 - Handbuch (Seite 126)

Bedienung
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powermax
65/85 Wartungshandbuch
Häufige Störungen beim maschinellen Schneiden
Der Brenner-Pilotlichtbogen zündet, es findet aber keine Übertragung statt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Das Werkstückkabel stellt keinen ausreichenden Kontakt zum Schneidtisch her oder der Schneidtisch hat
keinen ausreichenden Kontakt zum Werkstück.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist zu groß.
Das Werkstück wird nicht vollständig durchdrungen und oberhalb des Werkstückes findet übermäßige Funkenbildung
statt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Verschleißteile sind abgenutzt und müssen ausgetauscht werden. Für optimale Leistung beim
Maschinenschneiden sollten Düse und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden.
• Das Werkstückkabel stellt keinen ausreichenden Kontakt zum Schneidtisch her oder der Schneidtisch hat
keinen ausreichenden Kontakt zum Werkstück.
• Die Stromstärke ist zu gering. Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 3, Brennerkonfiguration.
• Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch. Weitere Informationen finden Sie in den Schneidtabellen in Kapitel 3,
Brennerkonfiguration.
• Das zu schneidende Metall übersteigt die maximale Blechstärke für die ausgewählte Stromstärke. Siehe Kapitel 1,
Spezifikationen.
Bartbildung an der Schnittunterseite. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Verschleißteile sind abgenutzt und müssen ausgetauscht werden. Für optimale Leistung beim
Maschinenschneiden sollten Düse und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden.
• Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch. Weitere Informationen finden Sie in den Schneidtabellen in Kapitel 3,
Brennerkonfiguration.
• Die Stromstärke ist zu gering. Weitere Informationen finden Sie in den Schneidtabellen in Kapitel 3,
Brennerkonfiguration.
Der Schnittwinkel ist nicht rechtwinklig. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Verschleißteile sind abgenutzt und müssen ausgetauscht werden. Für optimale Leistung beim
Maschinenschneiden sollten Düse und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden.
• Der Brenner bewegt sich in die falsche Richtung. Die qualitativ hochwertige Seite befindet sich stets rechts in
Bezug auf die Vorwärtsbewegung des Brenners.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist falsch.
• Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch. Weitere Informationen finden Sie in den Schneidtabellen in Kapitel 3,
Brennerkonfiguration.
Die Standzeit der Verschleißteile ist verkürzt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Lichtbogenstrom, Lichtbogenspannung, Vorschubgeschwindigkeit und andere Variablen wurden nicht so
eingestellt, wie in den Schneidtabellen empfohlen.
• Der Lichtbogen wird in die Luft gefeuert (der Schnitt wird nicht auf der Plattenoberfläche begonnen oder
beendet). Solange der Lichtbogen bei Schnittbeginn mit dem Werkstück in Kontakt kommt, kann der Schnitt
auch an der Kante begonnen werden.
• Das Lochstechen beginnt mit einer falschen Brennerhöhe. Die genaue Anfangslochstechhöhe entnehmen
Sie den Schneidtabellen.