HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Handbuch (Seite 431)

HEIDENHAIN TNC 620 431
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8
.4 KINEMA
TIK VERMESSEN (Zyklus 451, DIN/ISO: G451, Option)
Beim Programmieren beachten!
Darauf achten, dass alle Funktionen zum Schwenken der
Bearbeitungsebene zurückgesetzt sind. M128 oder
FUNCTION TCPM
werden ausgeschaltet.
Die Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch so
wählen, dass beim Messvorgang keine Kollision erfolgen
kann.
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie den Bezugspunkt ins
Zentrum der Kalibrierkugel gesetzt und diesen aktiviert
haben, oder Sie definieren den Eingabeparameter Q431
entsprechend auf 1 oder 3.
Wenn Maschinen-Parameter mStrobeRotAxPos
ungleich -1 (M-Funktion positioniert Drehachse) definiert
ist, dann starten Sie eine Messung nur, wenn alle
Drehachsen auf 0° stehen.
Die TNC verwendet als Positioniervorschub zum Anfahren
der Antasthöhe in der Tastsystem-Achse den kleineren
Wert aus Zyklus-Parameter Q253 und dem FMAX-Wert
aus der Tastsystem-Tabelle. Drehachsbewegungen führt
die TNC grundsätzlich mit Positioniervorschub Q253 aus,
dabei ist die Tasterüberwachung inaktiv.
Wenn im Modus Optimieren die ermittelten
Kinematikdaten über dem erlaubten Grenzwert
(maxModification) liegen, gibt die TNC eine
Warnmeldung aus. Die Übernahme der ermittelten Werte
müssen Sie dann mit NC-Start bestätigen.
Beachten Sie, dass eine Änderung der Kinematik immer
auch eine Änderung des Presets zur Folge hat. Nach einer
Optimierung den Preset neu setzen.
Die TNC ermittelt bei jedem Antastvorgang zunächst den
Radius der Kalibrierkugel. Weicht der ermittelte
Kugelradius vom eingegebenen Kugelradius mehr ab, als
Sie im Maschinen-Parameter maxDevCalBall definiert
haben, gibt die TNC eine Fehlermeldung aus und beendet
die Vermessung.
Sichern Sie die aktive Kinematik vor einer Optimierung mit
Zyklus 450, damit Sie im Notfall die zuletzt aktive
Kinematik wieder herstellen können.
Inch-Programmierung: Messergebnisse und
Protokolldaten gibt die TNC grundsätzlich in mm aus.