HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-04) Benutzerhandbuch
Seite 427
HEIDENHAIN iTNC 530
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8.6 Zyklen zum F
räsen v
on
T
a
sc
hen, Zapf
en und Nut
e
n
Schlichten
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Sofern Schlichtaufmaße definiert sind, schlichtet die TNC zunächst
die Nutwände, falls eingegeben in mehreren Zustellungen. Die
Nutwand wird dabei tangential angefahren
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Anschließend schlichtet die TNC den Boden der Nut von innen
nach aussen. Der Nutboden wird dabei tangential angefahren
Beachten Sie vor dem Programmieren
Werkzeug in der Bearbeitungsebene vorpositionieren mit
Radiuskorrektur R0. Parameter Q367 (Bezug für Nutlage)
entsprechend definieren.
Die TNC führt den Zyklus in den Achsen
(Bearbeitungsebene) aus, mit denen Sie die Startposition
angefahren haben. Z.B. in X und Y, wenn Sie mit CYCL CALL
POS X... Y
... und in U und V, wenn Sie CYCL CALL POS U...
V
... programmiert haben.
Die TNC positioniert das Werkzeug in der Werkzeug-
Achse automatisch vor. Parameter Q204 (2. Sicherheits-
Abstand) beachten.
Am Zyklus-Ende positioniert die TNC das Werkzeug in der
Bearbeitungsebene zurück auf den Startpunkt (Teilkreis-
Mitte). Ausnahme: Wenn Sie eine Nutlage ungleich 0
definieren, dann positioniert die TNC das Werkzeug nur in
der Werkzeug-Achse auf den 2. Sicherheits-Abstand. In
diesen Fällen immer absolute Verfahrbewegungen nach
dem Zyklus-Aufruf programmieren.
Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die
Arbeitsrichtung fest. Wenn Sie die Tiefe = 0
programmieren, dann führt die TNC den Zyklus nicht aus.
Ist die Nutbreite größer als der doppelte Werkzeug-
Durchmesser, dann räumt die TNC die Nut von innen nach
aussen entsprechend aus. Sie können also auch mit
kleinen Werkzeugen beliebige Nuten fräsen.
Wenn Sie den Zyklus 254 Runde Nut in Verbindung mit
Zyklus 221 verwenden, dann ist die Nutlage 0 nicht
erlaubt.
Mit Maschinen-Parameter 7441 Bit 2 stellen Sie ein, ob die
TNC bei der Eingabe einer positiven Tiefe eine
Fehlermeldung ausgeben soll (Bit 2=1) oder nicht
(Bit 2=0).
Achtung Kollisionsgefahr!
Beachten Sie, dass die TNC bei positiv eingegebener
Tiefe die Berechnung der Vorposition umkehrt. Das
Werkzeug fährt also in der Werkzeug-Achse mit Eilgang
auf Sicherheits-Abstand unter die Werkstück-Oberfläche!