Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Handbuch (Seite 106)

BEDIENUNG
HD3070 mit automatischer Gaskonsole Betriebsanleitung 4-35
Schutzschild
120594
Düse
120591 Elektrode
120589
Brennerkappe
120592
Wirbelring
020590
Brenner PAC186
120349 Schutzkappe
020634/020687
12/3/98
Schneiden von rostfreiem Stahl
Plasmagas: H35 und N
2
Sekundärgas: N
2
Lichtbogenstrom: 100 A
Test-Vorströmungs- Testlauf
Durchflußraten* % Durchflußraten % Lichtbogen Abstand Anfangshöhe
Vorströmung Sekundär Plasma Spannung Brenner zum Schneid- für das Lochstech-
Materialdicke N
2
& N
2
N
2
N
2
N
2
H35 Kupplungtyp Werkstück** geschwindigkeit Lochstechen Verzögerung
(GA) (Zoll) (mm) (1)# (2)# (3)# (4)# (5)# (6)# (V) (mm) (m/min.) (mm) (Skala) (sek.)
1⁄4 6,4 45 45 60 60 30 30 134 3,0 1,9 5,1 0 0,1
3⁄8 9,5 30 30 144 3,8 1,6 5,1 0,5 0,2
1⁄2 12,7 50 40 160 6,4 1,1 7,6 1 0,3
Die Gaseinlaßdrücke für H35 und N
2
müssen für alle Blechdicken zwischen 7,2 und 9,2 bar liegen.
# Siehe Abb. 4-3 zur Lage der LCD-Displays.
** Die Brennerabstandstoleranzen betragen ± 0,125 mm. Beim Einsatz einer Brennerhöhensteuerung betragen
die Toleranzen ±1 V.
Wenn das Teil nicht vollständig vom Abfallteil abgeschnitten wird, sollte versucht werden, den Ausfahrweg zu
modifizieren. Schnitt vor Ende des Teils anhalten, und zwar 1,3 mm bei Blechen von 6,4 und 9,5 mm Dicke sowie
2,5 mm bei Blechen mit 12,7 mm Dicke. Während der Absenkung des Stroms und der Gase wird dann der Schnitt
vervollständigt. Wenn sich das Programm nicht modifizieren läßt, Schneidgeschwindigkeit verringern und keine
Ausleitung vornehmen.
CCW-Verschleißteile (entgegen dem Uhrzeigersinn) sind für spiegelbildliches Schneiden erhältlich.
Siehe Abschnitt 6, Teileliste.
Sollten beim Schneidprozeß Schwierigkeiten auftreten und Durchflußraten suspekt erscheinen, siehe Abschnitt 5,
Wartung, Gegendruck-Prüfungen an der Gasanlage.