Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Handbuch (Seite 19)

12/9/98
SPEZIFIKATIONEN
2-2 HD3070 mit automatischer Gaskonsole Betriebsanleitung
Beschreibung
Allgemeines
Dieses Handbuch enthält Informationen zur Installation, zum Betrieb sowie zur Wartung der HD3070 HyDefinition
Plasmaschneidanlage, und zwar sowohl für robotergesteuerte als auch X-Y-Tisch-Schneidaufgaben. Diese
Präzisionsschnitt-Zweigas-Maschinenbrenneranlage besteht aus Stromquelle, Hochfrequenz-Konsole,
Gaskonsole, Brenner-Schnellkupplungs-Bausatz, Abschaltventil-Bausatz sowie Maschinenbrenner-Bausatz, wie
aus Abb 2-1 ersichtlich ist.
HD3070 kann für unterschiedliche Schneidaufgaben konfiguriert werden. Durch die Wahlmöglichkeit des
Ausgangsstroms von 15, 30, 50, 70 or 100 A ist ein optimaler Einsatz beim Schneiden der meisten Bleche mit einer
Dicke von 0,5 mm bis 12 mm gewährleistet. Dies gibt dem Bediener viele Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der
Schneidgeschwindigkeit bei gleicher Blechdicke. Die Gaskonsole hat vier Eingänge für verschiedene Plasma- und
Sekundärgaskombinationen bei unterschiedlichen Schneidaufgaben. Die Konstruktion von HD3070 erlaubt das
Schneiden von unlegiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Kupfer sowie Aluminium mit den entsprechend ausgewählten
Gasen und Verschleißteilen. Die zum Schneiden verwendeten Plasmagase sind entweder Sauerstoff, Luft oder
H35/N
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, abhängig von der jeweiligen Anwendung. Das Sekundärgas hilft mit bei der Erlangung der Schneidqualität,
indem es rund um den Plasmastrahl an der Oberfläche des Werkstückes eine Gashülle bildet. Außerdem kühlt das
Sekundärgas das Schutzschild an des Brennerspitze.
Die Mikroprozessor-Steuerung sorgt das die HD3070-Anlage eine längere Standzeit (LongLife) bei Brennerdüse
und Elektrode erreicht. Um eine lange Standzeit zu erlangen, müssen alle Schnitte auf dem Werkstück beginnen
und enden, wodurch korrektes Hochfahren und Zurückfahren von Gasen und Schneidstrom ermöglicht wird.
Stromquelle
Diese Einheit enthält eine 100-A, 15 kW Chopper-Stromquelle, die einen konstanten Ausgangs-Schneidstrom von
15 bis 100 A produziert. Sie enthält eine Steuerungs-Leiterplatte mit Mikroprozessor, die alle
Plasmaanlagenfunktionen reguliert: Startsequenz, Maschinen-Interface-Funktionen, Gas- und Schneidparameter,
Abschaltsequenz. Der Hauptschalter der Stromquelle wird von der CNC-Maschine gesteuert. Der Schneidstrom
und die Verzögerung beim Lochstechen werden ebenso von der CNC-Maschine geregelt.
Der elektromagnetische Interferenzfilter, welcher bei allen 220/380/415 V-Stromquellen (078074) Standard ist,
entspricht den CE-Richtlinien zur Filtrierung des Netzstromes. Siehe Anhang F bezüglich des
Netzstromanschlusses an den Filter sowie der Teilenummern.
Automatik-Gaskonsole
Die Gaskonsole ist eine computergesteuerte Einheit, die auf die Stromquelle aufgeschraubt wird. Diese Einheit
enthält alle Armaturen- und Ventilsysteme, Computersteuerungen für Fernbetrieb und manuelle Regler für Vor-Ort-
Betrieb. Die Zuordnung der Gasventile wird vom Mikrocomputer der Stromquelle gesteuert.
Im „Fern”-Modus ist es mit dieser Einheit möglich, die Gasdurchflußmengen automatisch durch eine CNC-
Maschine in Abwesenheit eines Bedieners einstellen zu lassen. Das Roboter-Steuerungs-Interface stellt die
Steuerung von Plasma- und Sekundärgasdurchfluß mit einem hohen Genauigkeits- und Wiederholbarkeitsgrad
bereit.