HEIDENHAIN TNC 407 (280 580) ISO Programming - Handbuch (Seite 39)

31 HEIDENHAIN TNCs der Serie 400
Absolute und relative Werkstück-Positionen
Absolute Werkstück-Positionen
Wenn sich die Koordinaten einer Position auf den Koordinaten-
Nullpunkt (Ursprung) beziehen, werden diese als absolute Koordina-
ten bezeichnet. Jede Position auf einem Werkstück ist durch ihre
absoluten Koordinaten eindeutig festgelegt.
Beispiel 1: Bohrungen mit absoluten Koordinaten
Bohrung Bohrung Bohrung
X=10 mm X=30 mm X=50 mm
Y=10 mm Y=20 mm Y=30 mm
Relative Werkstück-Positionen
Relative Koordinaten beziehen sich auf die zuletzt programmierte
Position des Werkzeugs, die als relativer (gedachter) Nullpunkt dient.
Inkrementale Koordinaten geben bei der Programmerstellung somit
das Maß zwischen der letzten und der darauf folgenden Soll-
Position an, um die das Werkzeug verfahren soll. Deshalb wird es
auch als Kettenmaß bezeichnet.
Ein Inkremental-Maß kennzeichnen Sie durch die Funktion G91 vor
der Achsbezeichnung.
Beispiel 2: Bohrungen mit relativen Koordinaten
Absolute Koordinaten der Bohrung :
X= 10 mm
Y= 10 mm
Bohrung bezogen auf Bohrung bezogen auf
G91 X= 20 mm G91 X= 20 mm
G91 Y= 10 mm G91 Y= 10 mm
Absolute und inkrementale Polarkoordinaten
Absolute Koordinaten beziehen sich immer auf den Pol und die
Winkel-Bezugsachse.
Inkrementale Koordinaten beziehen sich immer auf die zuletzt
programmierte Position des Werkzeugs.
X
Y
0°
30
10
CC
R
H
G91+H R
R
G91+H
G91+R
4.1 Gr
undlag
en
X
Y
20
10
10
20
10
10
X
Y
30
20
50 30 10
10