HEIDENHAIN TNC 426B (280 472) Touch Probe Cycles Benutzerhandbuch
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3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
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Mitte 1. Achse
Q273 (absolut): Mitte des Zapfens in
der Hauptachse der Bearbeitungsebene
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U
Mitte 2. Achse
Q274 (absolut): Mitte des Zapfens in
der Nebenachse der Bearbeitungsebene
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U
U
U
Soll-Durchmesser
Q262: Durchmesser des Zapfens
eingeben
U
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U
Startwinkel
Q325 (absolut): Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und dem ersten
Antastpunkt
U
U
U
U
Winkelschritt
Q247 (inkremental): Winkel zwischen
zwei Messpunkten, das Vorzeichen des Winkel-
schritts legt die Bearbeitungsrichtung fest (- = Uhrzei-
gersinn). Wenn Sie Kreisbögen vermessen wollen,
dann programmieren Sie einen Winkelschritt kleiner
90°
U
U
U
U
Messhöhe in der Tastsystem-Achse
Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen soll
U
U
U
U
Sicherheits-Abstand
Q320 (inkremental): Zusätzli-
cher Abstand zwischen Messpunkt und Tastsystem-
kugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140
U
U
U
U
Sichere Höhe
Q260 (absolut): Koordinate in der Tast-
system-Achse, in der keine Kollision zwischen Tast-
system und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
U
U
U
U
Fahren auf sichere Höhe
Q301: Festlegen, wie das
Tastsystem zwischen den Messpunkten verfahren
soll:
0: Zwischen Messpunkten auf Messhöhe verfahren
1: Zwischen Messpunkten auf Sicherer Höhe verfah-
ren
U
U
U
U
Größtmaß Zapfen
Q275: Größter erlaubter Durchmes-
ser des Zapfens
U
U
U
U
Kleinstmaß Zapfen
Q276: Kleinster erlaubter Durch-
messer des Zapfens
U
U
U
U
Toleranzwert Mitte 1. Achse
Q279: Erlaubte Lageab-
weichung in der Hauptachse der Bearbeitungsebene
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U
U
U
Toleranzwert Mitte 2. Achse
Q280: Erlaubte Lageab-
weichung in der Nebenachse der Bearbeitungsebene
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren, desto
ungenauer berechnet die TNC die Zapfenmaße. Kleinster
Eingabwert: 5°.