Hypertherm THC ArcGlide - Handbuch (Seite 141)

ArcGlide THC Betriebsanleitung 4-13
Wartung
Weitere Verbesserungen
Einige dieser Verbesserungen haben, wie beschrieben, auch Nachteile.
Lochstechen
Die Lochstechverzögerung muss genügend lang sein, damit der Lichtbogen das Material durchstechen kann, bevor
sich der Brenner bewegt, aber nicht so lang, dass der Lichtbogen „umherschweift“, während er die Kante eines großen
Lochs zu finden sucht. Da Verschleißteile sich abnutzen, muss diese Verzögerung ggf. erhöht werden. Die in den
Tabellen für das Schneiden angegebenen Lochstechverzögerungen basieren auf durchschnittlichen Verzögerungszeiten
während der gesamten Lebensdauer der Verschleißteile.
Durch das Verwenden des Signals „Lochstechen beendet“ während des Lochstechens wird der Schutzgasdruck beim
höheren Vorströmungsdruck beibehalten, was zusätzlichen Schutz für die Verschleißteile bietet.
Beim Lochstechen von Materialien nah an der maximalen Stärke für einen spezifischen Prozess müssen mehrere
wichtige Faktoren berücksichtigt werden:
• Es sollte ein Einführabstand eingeplant werden, der etwa der Dicke des Materials entspricht, das durchlocht wird.
Material mit einer Stärke von 50 mm erfordert eine Einführung von 50 mm.
• Um Schäden am Schutzschild durch den Aufbau von geschmolzenem Material zu vermeiden, das durch das
Lochstechen erzeugt wird, darf der Brenner erst zur Schneidhöhe abgesenkt werden, wenn das geschmolzene
Material entfernt wurde.
• Unterschiedliche Werkstoffzusammensetzungen können die Lochstechfähigkeit der Anlage beeinträchtigen.
Besonders hochfester Stahl und Stahl mit einem hohen Mangan- oder Siliciumgehalt können die maximale
Lochstechfähigkeit reduzieren. Hypertherm berechnet Lochstechparameter für unlegierten Stahl mit einer
zertifizierten A-36-Platte.
• Wenn die Anlage Schwierigkeiten hat, ein bestimmtes Material oder eine bestimmte Stärke zu durchlochen, kann das
Erhöhen des Sekundärgas-Vorströmdrucks in einigen Fällen helfen. Dies kann die Zuverlässigkeit beim Hochfahren
reduzieren.
• Wenn die Brennerbewegung sofort nach der Übertragung und während des Lochstechens gestartet wird, kann die
Lochstechfähigkeit der Anlage in einigen Fällen erweitert werden. Da dies ein komplexer Prozess sein kann, der den
Brenner oder andere Komponenten beschädigen kann, wird ein stationärer oder Kantenstart empfohlen.
Schneidgeschwindigkeit erhöhen
Abstand zwischen Brenner und Werkstück erhöhen. Dadurch wird der negative Schnittwinkel erhöht.
Anmerkung: Der Brenner darf das Werkstück beim Lochstechen oder Schneiden nicht berühren.