Hypertherm THC ArcGlide - Handbuch (Seite 39)

ArcGlide THC Betriebsanleitung 2-5
INSTALLATION
Durchzuführende Schritte
1. Sofern nicht anderweitig angegeben, nur 16 mm 2 -Schweißkabel (Hypertherm-Teile-Nr. 047040) für die im
Diagramm dargestellten EMI-Erdungskabel verwenden.
2. Der Schneidtisch wird für den allgemeinen EMI-Erdungspunkt verwendet. Der Tisch sollte mit angeschweißten
Gewindebolzen versehen sein, auf denen eine Kupferstromschiene angebracht ist. Eine separate Stromschiene
sollte auf dem Portal so nah wie möglich an den einzelnen Antriebsmotoren angebracht sein. Wenn an jedem
Ende des Portals Antriebsmotoren vorhanden sind, sollte ein separates EMI-Erdungskabel vom entfernt gelegenen
Antriebsmotor zur Stromschiene gelegt werden. Die Stromschiene der Portal-Schneidmaschine sollte über ein
separates, schweres EMI-Erdungskabel (21,2 mm 2 , Hypertherm-Teile-Nr. 047031) zur Stromschiene des Tisches
verfügen. Die EMI-Erdungskabel für die Brennerhöhenverstellung und die RHF-Konsole müssen separat zum
Erdungsbus des Tisches laufen.
3. Ein Erdungsstab, der alle anwendbaren örtlichen und nationalen elektrischen Vorschriften erfüllt, muss im Abstand
vom max. 6 m zum Tisch installiert werden. Dies ist eine PE-Erdung, die mit einem grün-gelben 16 mm 2 - oder
äquivalentem Erdungskabel (Hypertherm-Teile-Nr. 047121) am Schneidtisch angeschlossen ist.
4. Für die effektivste Abschirmung sollten für E/A-Signale, serielle Kommunikationssignale, Mehrpunktverbindungen
von Plasmaanlage zu Plasmaanlage und Verbindungen zwischen allen Teilen der Hypertherm-Anlage die Hypertherm
CNC-Schnittstellenkabel verwendet werden.
5. Sämtliche im Erdungssystem verwendeten Ausrüstungsteile müssen aus Messing oder Kupfer bestehen. Die
einzige Ausnahme ist, dass die am Tisch zum Anbringen der Masseschiene angeschweißten Gewinde aus Stahl
sein können. Unter keinen Umständen darf Hardware aus Aluminium oder Stahl verwendet werden.
6. An allen Geräten muss gemäß örtlichen und nationalen Vorschriften Wechselstrom-, PE- und Wartungserdung
angeschlossen werden.
7. * Die positiven, negativen und Pilotlichtbogenleitungen sollten so weit wie möglich zusammen gebündelt werden.
Brennerschlauchpaket, Werkstückkabel und Pilotlichtbogenleitung (Düse) können parallel zu anderen Drähten oder
Kabeln laufen, wenn sie mindestens 150 mm entfernt sind. Wenn möglich, Netz- und Signalkabel in separaten
Kabelschienen führen.
8. * Die Zündkonsole sollte so nah wie möglich am Brenner montiert werden und sie muss über ein separates
Erdungskabel zur Stromschiene am Schneidtisch verfügen.
9. Alle Hypertherm-Komponenten sowie alle anderen CNC- oder Antriebsmotor-Schaltschränke oder -Gehäuse
müssen über ein separates Erdungskabel zum allgemeinen Punkt (Sternpunkt) am Tisch verfügen. Dies umfasst
die Zündkonsole, selbst wenn sie mit der Plasmaanlage oder der Schneidmaschine verschraubt ist.
10. Die Metallumflechtung zur Abschirmung der Brennerschlauchpakete muss fest an der Zündkonsole und am Brenner
angeschlossen sein. Sie muss elektrisch von jeglichem Metall und von jeglichem Kontakt mit dem Boden oder
Gebäude isoliert werden. Die Kabel können in einer Plastik-Kabelschiene geführt oder mit einem Plastik- oder
Lederüberzug geschützt werden.
11. Brennerhalterung und Abschaltmechanismus – der Teil, der an der Höhenverstellung und nicht am Brenner
angebracht ist – müssen am stationären Teil der Höhenverstellung mit Kupferdrahtgeflecht von mindestens
12,7 mm Breite angebracht werden. Von der Höhenverstellung zur Stromschiene auf dem Portal muss ein
separates Kabel laufen. Die Ventilbaugruppe sollte ebenfalls über einen separaten Schutzleiter-Anschluss zur
Stromschiene verfügen.
* Gilt für Systeme, die eine RHF-Konsole verwenden.