4 werkzeug-korrekturwerte – HEIDENHAIN TNC 407 (280 580) User Manual Benutzerhandbuch
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TNC 425/TNC 415 B/TNC 407
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Programmieren
Abb. 4.9:
Die TNC berücksichtigt Länge und Radius des Werkzeugs
4.4 Werkzeug-Korrekturwerte
Die TNC berücksichtigt für jedes Werkzeug den
Korrekturwert für die Werkzeug-Länge in der
Spindelachse und für den Werkzeug-Radius in der
Bearbeitungsebene.
Bei der Programmierung von bis zu fünf Achsen
(auch Drehachsen erlaubt) in einem Satz, berück-
sichtigt die TNC die Werkzeugradius-Korrektur nur
in der Bearbeitungsebene.
Werden NC-Sätze mit Flächennormalen-Vektoren von einem CAD-System erstellt, kann die TNC auch eine drei-
dimensionale Werkzeug-Korrektur durchführen (siehe S. 4-21).
Wirksamkeit der Werkzeug-Korrekturwerte
Werkzeug-Länge
Der Korrekturwert für die Werkzeuglänge berechnet sich wie folgt:
Korrekturwert = L + DL_TC + DL_TAB
mit
L:
Werkzeug-Länge L (aus TOOL DEF-Satz oder Werk
zeug-Tabelle)
DL_TC:
Aufmaß für Länge DL aus TOOL CALL-Satz
DL_TAB: Aufmaß für Länge DL aus der Werkzeug-Tabelle
Der Korrekturwert wird automatisch wirksam, sobald ein Werkzeug
aufgerufen und in der Spindelachse verfahren wird.
Die Längenkorrektur wird aufgehoben, indem ein Werkzeug mit Länge
L = 0 aufgerufen wird.
Falls vor TOOL CALL 0 eine positive Längenkorrektur wirkte, wird der Abstand zum Werkstück verkleinert.
Bei einer inkrementalen Bewegung der Werkzeug-Achse nach einem TOOL CALL; wird neben dem
programmierten Wert auch die Längendifferenz zwischen altem und neuen Werkzeug verfahren.
Werkzeug-Radius
Der Korrekturwert für den Werkzeugradius berechnet sich wie folgt:
Korrekturwert = R+DR_TC+DR_TAB
mit
R:
Werkzeug-Radius R (aus TOOL DEF-Satz oder Werk-
zeug-Tabelle)
DR_TC:
Aufmaß für Radius DR aus TOOL CALL-Satz
DR_TAB: Aufmaß für Radius DR aus der Werkzeug-Tabelle
Eine Radiuskorrektur wird wirksam, sobald ein Werkzeug aufgerufen
und in der Bearbeitungsebene mit RL oder RR verfahren wird.
Eine Radiuskorrektur wird aufgehoben, indem ein Positioniersatz mit R0
programmiert wird.