6 rechteckzapfen (zyklus 256, din/iso: g256), Zyklusablauf, Siehe „rechteckzapfen (zyklus 256, din/iso: g256) – HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming Benutzerhandbuch

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Bearbeitungszyklen: Taschenfräsen / Zapfenfräsen / Nutenfräsen

5.6 RECHTECKZAPFEN (Zyklus 256, DIN/ISO:

G256)

5.6 RECHTECKZAPFEN (Zyklus 256,

DIN/ISO: G256)

Zyklusablauf

Mit dem Rechteckzapfen-Zyklus 256 können Sie einen

Rechteckzapfen bearbeiten. Wenn ein Rohteilmaß größer als die

maximal mögliche seitliche Zustellung ist, dann führt die TNC mehrere

seitliche Zustellungen aus bis das Fertigmaß ereicht ist.

1

Das Werkzeug fährt von der Zyklus-Startposition aus (Zapfenmitte)

auf die Startposition der Zapfenbearbeitung. Die Startposition

legen Sie über den Parameter Q437 fest. Die der

Standardeinstellung (Q437=0) liegt 2 mm rechts neben dem

Zapfenrohteil

2

Falls das Werkzeug auf dem 2. Sicherheits-Abstand steht, fährt die

TNC das Werkzeug im Eilgang FMAX auf den Sicherheits-Abstand

und von dort mit dem Vorschub Tiefenzustellung auf die erste

Zustelltiefe

3

Anschließend fährt das Werkzeug tangential an die Zapfenkontur

und fräst danach einen Umlauf.

4

Wenn sich das Fertigmaß nicht in einem Umlauf erreichen lässt,

stellt die TNC das Werkzeug auf der aktuellen Zustell-Tiefe seitlich

zu und fräst danach erneut einen Umlauf. Die TNC berücksichtigt

dabei das Rohteilmaß, das Fertigmaß und die erlaubte seitliche

Zustellung. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das definierte

Fertigmaß erreicht ist. Sofern Sie den Startpunkt auf eine Ecke

gelegt haben (Q437 ungleich 0), fräst die TNC spiralförmig vom

Startpunkt aus nach innen bis das Fertigmaß erreicht ist

5

Sind weitere Zustellungen erforderlich, fährt das Werkzeug

tangential von der Kontur weg zurück zum Startpunkt der

Zapfenbearbeitung

6

Anschließend fährt die TNC das Werkzeug auf die nächste Zustell-

Tiefe und bearbeitet den Zapfen auf dieser Tiefe

7

Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die programmierte Zapfentiefe

erreicht ist

8

Am Zyklusende positioniert die TNC das Werkzeug lediglich in der

Werkzeug-Achse auf die im Zyklus definierte Sichere Höhe. Die

Endposition stimmt also nicht mit der Startposition überein

X

Y

2mm

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