HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Handbuch (Seite 346)

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Tastsystemzyklen: Werkstückschieflagen automatisch ermitteln
14.4 GRUNDDREHUNG über zw
ei Zapf
en (Zyklus 402, DIN/ISO:
G402)
14.4 GRUNDDREHUNG über zwei
Zapfen (Zyklus 402,
DIN/ISO: G402)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 402 erfasst die Mittelpunkte zweier Zapfen.
Anschließend berechnet die TNC den Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und der Verbindungsgeraden der
Zapfen-Mittelpunkte. Über die Funktion Grunddrehung kompensiert
die TNC den berechneten Wert. Alternativ können Sie die ermittelte
Schieflage auch durch eine Drehung des Rundtisches kompensieren.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystemzyklen
abarbeiten” auf Seite 336) auf den Antastpunkt 1 des ersten
Zapfens
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe
1
und erfasst durch vier Antastungen den ersten Zapfen-
Mittelpunkt. Zwischen den jeweils um 90° versetzten
Antastpunkten verfährt das Tastsystem auf einem Kreisbogen
3
Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die sichere Höhe
und positioniert auf den Antastpunkt
5
des zweiten Zapfens
4
Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe 2 und
erfasst durch vier Antastungen den zweiten Zapfen-Mittelpunkt
5
Abschließend fährt die TNC das Tastsystem zurück auf die Sichere
Höhe und führt die ermittelte Grunddrehung durch
Beim Programmieren beachten!
X
Y
1
5
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Die TNC setzt eine aktive Grunddrehung am Zyklusanfang
zurück.
Dieser Tastsystem-Zyklus ist bei aktiver Funktion
Bearbeitungsebene schwenken nicht erlaubt.
Wenn Sie die Schieflage über eine Rundtischdrehung
kompensieren wollen, dann verwendet die TNC
automatisch folgende Drehachsen:
 C bei Werkzeug-Achse Z
 B bei Werkzeug-Achse Y
 A bei Werkzeug-Achse X