HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Handbuch (Seite 450)

450
Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.1
1
MESSEN K
OORDINA
TE (Zyklus
427
, DIN/ISO:
G427)
 Messprotokoll
Q281: Festlegen, ob die TNC ein
Messprotokoll erstellen soll:
0
: Kein Messprotokoll erstellen
1 : Messprotokoll erstellen: Die TNC legt die
Protokolldatei TCHPR427.TXT standardmäßig in
dem Verzeichnis ab, in dem auch Ihr Messprogramm
gespeichert ist
2
: Programmlauf unterbrechen und Messprotokoll auf
den TNC-Bildschirmausgeben. Programm mit NC-
Start fortsetzen
 Größtmaß
Q288: Größter erlaubter Messwert.
Eingabebereich -99999,9999 bis 99999,9999
 Kleinstmaß Q289: Kleinster erlaubter Messwert.
Eingabebereich -99999,9999 bis 99999,9999
 PGM-Stop bei Toleranzfehler
Q309: Festlegen, ob
die TNC bei Toleranz-Überschreitungen den
Programmlauf unterbrechen und eine Fehlermeldung
ausgeben soll:
0
: Programmlauf nicht unterbrechen, keine
Fehlermeldung ausgeben
1
: Programmlauf unterbrechen, Fehlermeldung
ausgeben
 Werkzeug für Überwachung
Q330: Festlegen, ob die
TNC eine Werkzeug-Überwachung durchführen soll
(siehe „Werkzeug-Überwachung” auf Seite 418).
Eingabebereich 0 bis 32767,9, alternativ Werkzeug-
Name mit maximal 16 Zeichen:
0
: Überwachung nicht aktiv
>0
: Werkzeug-Nummer in der Werkzeug-Tabelle
TOOL.T
Beispiel: NC-Sätze
5 TCH PROBE 427 MESSEN KOORDINATE
Q263=+35 ;1. PUNKT 1. ACHSE
Q264=+45 ;1. PUNKT 2. ACHSE
Q261=+5 ;MESSHOEHE
Q320=0 ;SICHERHEITS-ABST.
Q272=3 ;MESSACHSE
Q267=-1 ;VERFAHRRICHTUNG
Q260=+20 ;SICHERE HOEHE
Q281=1 ;MESSPROTOKOLL
Q288=5.1 ;GROESSTMASS
Q289=4.95 ;KLEINSTMASS
Q309=0 ;PGM-STOP BEI FEHLER
Q330=0 ;WERKZEUG