HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Handbuch (Seite 538)

Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421, DIN/ISO: G421)
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TNC 640 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015
16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421,
DIN/ISO: G421)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 421 ermittelt den Mittelpunkt und
den Durchmesser einer Bohrung (Kreistasche). Wenn Sie die
entsprechenden Toleranzwerte im Zyklus definieren, führt die TNC
einen Soll-Istwertvergleich durch und legt die Abweichungen in
Systemparametern ab.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte
FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen
abarbeiten", Seite 446) zum Antastpunkt 1 . Die TNC berechnet
die Antastpunkte aus den Angaben im Zyklus und dem
Sicherheits-Abstand aus der Spalte SET_UP der Tastsystem-
Tabelle
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte
F) durch. Die TNC bestimmt die Antast-
Richtung automatisch in Abhängigkeit vom programmierten
Startwinkel
3 Danach fährt das Tastsystem zirkular, entweder auf Messhöhe
oder auf Sicherer Höhe, zum nächsten Antastpunkt 2 und führt
dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt 3 und
danach zum Antastpunkt 4 und führt dort den dritten bzw.
vierten Antast-Vorgang durch
5 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück
auf die Sichere Höhe und speichert die Istwerte und die
Abweichungen in folgenden Q-Parametern:
Parameter-Nummer Bedeutung
Q151 Istwert Mitte Hauptachse
Q152 Istwert Mitte Nebenachse
Q153 Istwert Durchmesser
Q161 Abweichung Mitte Hauptachse
Q162 Abweichung Mitte Nebenachse
Q163 Abweichung Durchmesser
Beim Programmieren beachten!
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen
Werkzeug-Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse
programmiert haben.
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren,
desto ungenauer berechnet die TNC die
Bohrungsmaße. Kleinster Eingabwert: 5°.