HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Handbuch (Seite 598)

Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen
18.4 KINEMATIK VERMESSEN (Zyklus 451, DIN/ISO: G451, Option)
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TNC 640 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015
Hinweise zu verschiedenen Kalibriermethoden
Groboptimierung während der Inbetriebnahme nach
Eingabe ungefährer Maße
Messpunktanzahl zwischen 1 und 2
Winkelschritt der Drehachsen: Ca. 90°
Feinoptimierung über den kompletten Verfahrbereich
Messpunktanzahl zwischen 3 und 6
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem
Maschinentisch, dass bei Tischdrehachsen ein großer
Messkreisradius entsteht, bzw. dass bei Kopfdrehachsen die
Vermessung an einer repräsentativen Position erfolgen kann
(z.B. in der Mitte des Verfahrbereichs)
Optimierung einer speziellen Drehachsposition
Messpunktanzahl zwischen 2 und 3
Die Messungen erfolgen um den Drehachswinkel, bei dem
die Bearbeitung später stattfinden soll
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem
Maschinentisch, dass die Kalibrierung an der Stelle
stattfindet, an der auch die Bearbeitung stattfindet
Prüfen der Maschinengenauigkeit
Messpunktanzahl zwischen 4 und 8
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken
Ermittlung der Drehachslose
Messpunktanzahl zwischen 8 und 12
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken